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        注塑機集中供料係統中烘幹時間與輸送量的關聯控製方法(一)

        作者:CEO 時間:2022-12-13

        信息摘要:隨著現代製造業的不斷發展,在塑料製品的加工工藝中,注塑工藝扮演著越來越重要的角色。汽車輕量化、節能減排等新世紀汽車發展戰略的提出,使得塑料製品在汽車行業得到了廣泛的應用,從發動機進氣歧管、發動機罩蓋到空氣濾清器的殼體等等。

        注塑機集中供料係統中烘幹時間與輸送量的關聯控製方法(一)

        注塑機集中供料係統中烘幹時間與輸送量的關聯控製方法(一)

          隨著現代製造業的不斷發展,在塑料製品的加工工藝中,注塑工藝扮演著越來越重要的角色。汽車輕量化、節能減排等新世紀汽車發展戰略的提出,使得塑料製品在汽車行業得到了廣泛的應用,從發動機進氣歧管、發動機罩蓋到空氣濾清器的殼體等等。汽車發動機的周邊,幾乎處處都有塑料製品的影子,而作為塑料製品第一道加工工序的注塑,也麵臨著新的挑戰。塑料粒子集中供料係統,在現代化注塑生產車間得到了廣泛的應用。通過對原料的幹燥處理、配色處理以及按比例的粉碎和廢料回收,可以將多種原料自動供給任意的注塑加工設備,並能夠實現高度的自動化控製和監測,以及滿足

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          不間斷供料的生產需要。但是,隨著生產量的不斷加大,以及幹燥機烘幹能力的限製,使得塑料粒子的烘幹時間與輸送量無法進行關聯控製,而不能滿足生產需要。通過對集中供料控製係統功能模塊的改進,對塑料粒子烘幹時間與輸送量關聯控製進行了研究,研究成果已成功地應用於

          A公司的生產製造工藝之中。

          1集中供料係統

          1.1集中供料係統的結構

          注塑機集中供料係統(如圖1所示)是將原料進行集中處理(混配、幹燥)後,以羅茨式風機為動力,通過專用的輸送管路,將原料輸送到注塑機上的過程。

          由於產品製造工藝的不同,集中供料係統的配置和組成也都不相同。但是,一般都包括以下部分:

          一、原料的儲存、混配、幹燥設備;

          二、原料的輸送設備

          三、輸送控製裝置

          上圖集中供料係統結構

          1.2幹燥機供料能力

          根據原料的不同,幹燥機可分為熱風幹燥機、除濕幹燥機和真空幹燥機。每台幹燥機的供料能力都不相同,取決於塑料粒子的烘幹時間T和料筒容積V。

          式中,V為料筒容量,kg;W為料筒的供料能力,kg/h;T為塑料粒子的烘幹時間,h。

          1.3產品成型能力

          注塑機主要是借助螺杆(或柱塞)的推力,將已塑化好的熔融狀態(即粘流態)的塑料注射入閉合好的模腔內,經固化定型後,取得相應的塑料製品。其產品成型能力,即注塑機每小時所需的塑料粒子的數量,是由產品的平均重量以及單個產品的成型時間共同決定的。比如:一台

          80T的注塑機,注塑的產品重量為30~100g,該產品平均重量為80g,單個產品的成型時間為30s,那麽該設備每小時所需的塑料粒子的數量為:

          1.4幹燥機供料規程

          1.4幹燥機供料規程

          工廠所用的塑料粒子一般有兩大類,PP(聚丙烯)和

          PA(聚酰胺)。根據烘料溫度和烘料時間的不同,還可以細分為數百到數千種。在實際的生產過程中,一台幹燥機往往具有通用性,能對很多種塑料粒子進行烘幹處理。因此工廠裏的幹燥機數量往往少於注塑機的數量,這就使得多台注塑機需要一台幹燥機同時供料。另外,由於某些塑料粒子的特殊要求,以及節約成本和能源的考慮,這些塑料粒子隻能在固定的幹燥機上進行烘幹處理。在實際生產過程中,隻能由單台幹燥機對注塑機進行供料。

          在實際生產中,每台注塑機的產品成型能力Q都不相同,假設Q1為某廠注塑機的最小產品成型能力,Q2為該廠注塑機的最大產品成型能力,W

          為該廠任意幹燥機的供料能力,那麽該幹燥機能同時供應的注塑機數量N為:

          1.5係統缺陷

          由以上的描述以及供料係統結構圖1可知,每個分配盤都有20

          個插口,而每台注塑機可以通過管路與任意的分配盤,任意的插口連接。這樣,便會導致如下的問題:

          當多台注塑機同時需要某台幹燥機供料時,注塑機的數量就可能大於N

          的最大值,就會導致該幹燥機的供料能力不足。一部分塑料粒子在未達到規定的烘幹時間前,便被輸送到注塑機上進行生產。這樣,生產出的塑料製品便會出現氣孔、沙眼等缺陷,產品質量也不能滿足加工要求,同時還會縮短注塑機的使用壽命。

          

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