高低溫交變濕熱試驗箱／可程式恒溫恒濕箱

　　高低溫交變濕熱試驗箱/可程式恒溫恒濕箱

　　說明：該係列產品用於模擬高分子材料、電子儀器儀表、電工、車輛配件、金屬、電子產品、航空航天等新型材料等在運輸、儲存、使用過程中可能會遇到的高溫、低溫、濕熱等嚴酷環境；或高溫、低溫、濕熱反複循環變化的環境下，檢驗其材料、配件或儀器設備耐高溫、耐寒、耐濕熱性能及可能造成的損壞壽命縮減等。

　　儀器結構及特點:

　　1.儀器結構

　　◆箱體材料：內箱采用SUS304#不鏽鋼板，使用精密激光切割設備切割及數控折床彎折成型，再用氬弧焊接進行滿焊，打磨拋光製作而成；鋼板厚1.2mm厚；內箱兩邊設置有樣品架托盤支撐分度架，可調節樣品架間間距。

　　外箱采用1.2mm的冷軋鋼板（也可以選用SUS304#不鏽鋼板），使用精密激光切割設備切割及數控折床彎折成型，再用氬弧焊接進行焊接、打磨拋光製作成；鋼板表麵進行整體酸洗除鏽後，表麵高溫烤漆處理，與通常的外表噴塗處理相比外觀更加美觀大方及增強了其防腐防生鏽性能

　　◆箱門：單開門、防爆把手；防凝露電熱裝置；帶防凝露功能的觀察窗（尺寸230X270mm的透明電熱膜中空鋼化玻璃）、觀察窗照明燈；箱門密封采用特殊訂製的耐高溫、無毒、超柔韌性的矽膠密封條

　　◆空氣循環係統：內置空氣間、循環風道及不鏽鋼循環風機，通過頂部背葉窗及散流器，風均勻的從頂部吹出，將調和室中調和好的溫度、濕度散發到測試空間，有效保證了測試樣品表麵溫度及濕度的均勻性。

　　◆保溫係統：保溫材料由聚氨酯硬質發泡+玻璃纖維棉製作而成，保溫層厚100mm，比一般的保溫棉更具保溫性能，節約電能及減小對設備外圍環境溫度的影響

　　◆排水孔：內箱底部設置排水孔，可快速排出冷凝水

　　◆泄壓孔：在箱體的頂部靠邊緣位置設置泄壓孔，當箱內空氣膨脹時自動泄壓

　　◆測試孔：在箱體左側中心位置開1個Φ50mm的測試孔，並附上相應保溫隔熱配件及專用的密封軟塞

　　2.電氣控製係統

　　◆控製器：韓國原裝進口的5.7寸SAMWON真彩色觸摸屏控製器（型號為TEMI1500），分別控製箱內溫度及濕度，直接顯示溫濕度設定值（SV）和實際值（PV）

　　①可編輯的程序量：最大120組,1個程序可由1～100段組合而成，共1200段；具單獨程序編輯畫麵，每頁可輸入4個段次溫濕度和時

　　②具有編輯，清除，插入等功能，程序執行中具有跳段，保持功能。

　　③熒幕可作背光調整，可設定背光時間，熒幕顯示保護功能可做定時或手動關閉設定，程序複製、COPY、連接功能，編輯實驗標題等程序編輯功能，PID自動演算和FUZZY控製功能

　　④具有斷電程序記憶、複電後自動啟動並接續執行程序功能

　　⑤具有預約啟動及關機功能，具有日期、時間調整功能，按鍵及畫麵鎖定（LOCK）功能，具有待機看圖功能

　　⑥.可顯示當前執行程序號碼、段次、剩餘時間及循環次數,運轉時間以及圖形曲線顯示

　　⑦附帶故障報警及原因、處理提示功能；斷電保護功能；上下限溫度保護功能

　　⑧中英文語言切換，兩種運行方式（程序方式/定值方式）

　　⑨顯示分辨率：溫度0.01℃；濕度0.1%；時間1min

　　◆RS-232通訊界麵：可連接計算機顯示曲線，下載資料，且可做為監控及遙控係統及多台機器同步控製

　　◆SD存儲卡：用於存儲試驗資料及試驗曲線，標準存儲量為2G，可存試驗數據2年

　　◆循環風機：采用耐高溫長軸電機，電機安裝在工作室外空間，軸延伸到室內，在軸的尾端安裝攪拌風輪；特殊隔熱措施及散熱係統提高電機安全性。

　　◆加熱器：鎳洛合金加熱絲，高效率，超長使用壽命

　　◆加熱控製方式：溫度控製器根據設定溫度及試驗箱內溫度感傳感器傳輸信號發送指令，通過邏輯電路調節控製SSR控製模塊控製加熱器輸出量。工作可靠，無觸點、無火花、壽命長、無噪聲，無電磁幹擾，開關速度快，抗幹擾能力強，且體積小，耐振動、耐衝擊，防爆、防潮、防腐蝕，以微小的控製信號達到直接驅動大電流負載的控製方式。

　　3.製冷控製係統

　　◆製冷方式：為了保證試驗室降溫速率和最低溫度的要求，本試驗室采用一套二元複式製冷係統，複迭式係統包括一個高溫級製冷循環和一個低溫級製冷循環，熱量交換通過蒸發冷凝器實現；風冷式鱗片式冷凝器，冷卻風機散熱

　　◆製冷係統特點：

　　A、全係統管路均作通氣加壓22kg檢漏測試。

　　B、加溫、降溫係統完全獨立。

　　C、配有本公司專業技術特點，防高溫高壓氣流同流開冷機損壞係統。

　　D、所有冷凍係統動作程序，完全由微電腦控製器控製。

　　E、壓縮機底部有接水盤，能夠將結霜產生的凝露水收集起來。

　　F、壓縮機自帶PTC溫度傳感器，當壓縮機超溫時，實現超溫保護。

　　G、壓縮機自帶油壓保護器，實現壓縮機油壓保護。

　　H、高低壓保護裝置，在設備工作過程中對製冷劑的壓力進行監控，一旦製冷劑壓力高於係統的極限壓力或低於係統所設定的最低壓力，立刻發出報警，並切斷電源，直到故障排除。

　　I、製冷係統全使用進口品牌配件，質量可靠，保證係統的穩定性。

　　◆歐洲進口低溫製冷壓縮機、風冷式鱗片式冷凝器、翅片管式換熱器、高溫銅釺焊的版式換熱器（表麵積小，自身能量損失小，換熱效率高）

　　◆製冷劑：環保製冷劑R404a/R23作為本製冷係統的製冷介質

　　4.加濕除濕係統

　　◆加濕除濕方式：采用外加濕方式，壓縮機啟動除濕，P.I.D控製加濕量達到所需要的濕度

　　◆供水裝置：大水箱（內置微型水泵，隻需在水箱內補充水，水泵根據加濕鍋爐內水位高低自動補充到加濕鍋爐內），供水水質要求電阻率≥500Ω?m

　　◆補水方式：設備預留補水口及水位觀察窗，當水位過低時補充水即可（亦可訂購自動供水方式，現場需自備純水機及供水管道）

　　5.安全保護係統

　　◆製冷係統：壓縮機過熱、過載、超壓、超溫保護

　　◆試驗箱：極限超溫，壓力自動平衡保護、底部防積水保護

　　◆加濕係統：加濕熱管幹燒、缺水異常，加熱管短路保護

　　◆加熱係統：加熱管極限超溫、加熱管短路保護

　　◆電源：總電源過載、短路保護；控製線路過載或短路保護

　　◆循環風機：風機過載、風機短路、風機反轉保護

　　符合標準:

　　GB/T1740-2007《漆膜耐濕熱測定法》

　　GB/T2574-1989《玻璃纖維增強塑料濕熱試驗方法》

　　GB/T9640-2008《軟質和硬質泡沫聚合材料加速老化試驗方法》

　　GB/T-2015《膠粘帶耐高溫高濕老化的試驗方法》

　　GB/T-1995《硫化橡膠濕熱老化試驗方法》

　　GB/T2423.1-2008（IEC6008-2-1-2007）《電工電子產品環境試驗第2部分試驗方法試驗A低溫》

　　GB/T2423.2-2008《電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫》

　　GB/T2423.3-2008（IEC68-2-3）《試驗Ca：恒定濕熱試驗方法》

　　GB/T2423.4-2008（IEC6008-2-30:2005）《試驗Db：交變濕熱方法》

　　GB/T2423.22-2008《電工電子產品環境試驗第2部分試驗方法試驗Nb：規定溫度變化速率的溫度變化》

　　GB/T2424.5-2006《電工電子產品環境試驗溫度試驗箱性能確認》

　　GB/T2424.6-2006《電工電子產品環境試驗溫度濕度試驗箱性能確認》

　　GB/T2424.7-2006《電工電子產品環境試驗試驗A和B（帶負載）溫度試驗箱的測量》

　　GB/T5170.18-2005《電工電子產品環境試驗設備基本參數檢定方法溫度/濕度組合循環試驗設備》

　　GB/T-2006《濕熱試驗箱技術條件》